VRS Sustainability DE - Flipbook - Seite 12
INVESTMENTS UND M O D E R N I S I E R U N G
Wie wir investieren und
modernisieren, um
energieeffizienter zu handeln
Wir prüfen kontinuierlich, welche
Verbesserungspotenziale in unserer
laufenden Produktion genutzt werden
können. Relevante Parameter dafür
sind Energieverbrauch, Stromverbrauch, Wasserverbrauch und der
Anteil erneuerbarer Energien.
Unser Hauptziel ist die ständige
Verbesserung unserer Produktionsqualität bei gleichzeitiger Einsparung
von Ressourcen und Reduzierung der
CO2-Emissionen.
Die Investition in neue Maschinen und
die Optimierung der Produktionsprozesse sind regelmäßige Aufgaben in
unserem Unternehmen.
Druckluft:
Energieeffizienter Betrieb
bei maximaler Leistung
Einer der Hauptfaktoren für den Energieverbrauch in Produktionsprozessen
ist Druckluft. Deshalb haben wir uns
entschlossen, in neue Kompressoren
zu investieren, die sich durch eine
Leistungsregelung auszeichnen und
mit einer wesentlich höheren Energieeffizienz arbeiten.
Pulverbeschichtung:
Weniger Strom, mehr
Qualität
Zu unseren Nachhaltigkeitszielen
gehört auch, dass wir unseren Maschinenpark von Zeit zu Zeit erneuern, da
sich die Technologien verbessern und
wir der führende Hersteller in Europa
sein wollen, der die Umwelt mit seinen
Produktionsverfahren schützt.
Die Pulverbeschichtung ist einer der
wesentlichen Vorzüge unserer Kühlund Tiefkühlzellen, der sie widerstandsfähiger gegen äußere Einflüsse
macht. Mit der Investition in eine neue
Pulverbeschichtungsanlage haben wir
Ressourcen (Pulver) und Strom gespart
und unsere Produktqualität verbessert,
damit unsere Kunden noch zufriedener
sind.
Neue Lackieranlage: weniger
Material und weniger Abfall
Bei der Herstellung unserer Kühlmöbel
konnten wir durch den Einsatz einer
neuen Lackieranlage CO2-Emissionen
sowie Wasser und Strom einsparen. Da
weniger Farbe benötigt wird, entsteht
auch weniger Kunststoffabfall.
E I N S PA R U N G E N F Ü R D I E U M W E LT
IN DEN L E T Z TEN JAHREN:
_ Neue Kompressoren
_ Neue Pulverbeschichtungsanlage
mit 18 % weniger Energieverbrauch, über 14 t weniger Pulverbedarf sowie besserer Qualität
_ Neues Lasersystem
_ Neue Lackieranlage
_ Bündelung aller Produktionsprozesse unter einem Dach
_ 90.000 Plastik-Kaffeebecher
werden pro Jahr in einer Fabrik
eingespart, indem sie durch
wiederverwertbare Becher ersetzt
werden
